لیزر ماڈیول کی تیاری کے دوران لیزر سیدھ کو کیسے یقینی بنائیں؟

صنعتی میدان میں ،لیزر ماڈیولزموثر اور عین مطابق پروسیسنگ کے لئے کلیدی اوزار ہیں۔ وہ بڑے پیمانے پر کاٹنے ، ویلڈنگ ، مارکنگ اور دیگر عملوں میں استعمال ہوتے ہیں ، جس سے پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہت بہتر بنایا جاتا ہے۔ میڈیکل فیلڈ میں ، لیزر ماڈیول سرجری ، علاج اور خوبصورتی کے ل ind ناگزیر ٹولز بن چکے ہیں ، اور ان کی درستگی اور عدم حملہ کو میڈیکل کمیونٹی کے ذریعہ انتہائی پہچانا جاتا ہے۔ مواصلات کے شعبے میں ، لیزر ماڈیول جدید مواصلاتی نیٹ ورکس کے تیز رفتار آپریشن کی حمایت کرتے ہیں جس کے ساتھ تیز رفتار ٹرانسمیشن ، بڑی صلاحیت اور مضبوط اینٹی مداخلت کے فوائد ہیں۔

لیزر کولیمیشن کا براہ راست تعلق لیزر ماڈیول کے آؤٹ پٹ بیم کے معیار سے ہے ، جس میں بیم کے متوازی اور موڑ زاویہ جیسے پیرامیٹرز بھی شامل ہیں۔ اعلی کولیمیشن والے لیزر ماڈیول زیادہ مرتکز اور مستحکم بیم پیدا کرسکتے ہیں ، اس طرح پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، لیزر کولیمیشن لیزر ماڈیول کی توجہ مرکوز کارکردگی کا بھی تعین کرتا ہے۔ اعلی کولیمیشن والے لیزر ماڈیولز اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ اور پیمائش کے حصول کے ل a ایک چھوٹے سے علاقے پر بیم کو بہتر طور پر مرکوز کرسکتے ہیں۔

لیزر کولیمیشن کی تعریف
1. لیزر بیم کی متوازی اور تکرار پروپیگنڈہ کی خصوصیات
لیزر کولیمیشن سے مراد لیزر بیموں کی صلاحیت ہے جو تبلیغ کے دوران متوازی اور تکرار کی تشہیر کو برقرار رکھ سکے۔ اعلی کولیمیشن والے لیزر بیم میں تقریبا کوئی فرق نہیں ہوتا ہے اور وہ طویل فاصلے پر ایک چھوٹا سا سائز اور مستحکم توانائی کی تقسیم کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
2. کولیمیشن کے مقداری اشارے
ڈائیورجنس زاویہ: لیزر بیم کے موڑ کی پیمائش کرتا ہے۔ جتنا چھوٹا سا زاویہ ، اتنا ہی زیادہ کولیمیشن۔
بیم قطر کی تبدیلی: پھیلاؤ کے دوران بیم کے قطر میں ہونے والی تبدیلی کا اندازہ کرتا ہے۔ تبدیلی جتنی چھوٹی ہوگی ، اتنا ہی بہتر ہے۔

لیزر ماڈیول کی کارکردگی پر کولیمیشن کے اثرات
1. بیم کا معیار
کولیمیشن لیزر بیم کی توجہ مرکوز کارکردگی اور توانائی کی تقسیم کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اعلی کولیمیشن والے لیزر بیم چھوٹے مرکوز مقامات اور اعلی توانائی کی کثافت حاصل کرسکتے ہیں ، جس سے پروسیسنگ کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
2. درخواست کا اثر
لیزر پروسیسنگ: ہائی کولیمیشن کاٹنے ، ویلڈنگ اور مارکنگ جیسے عمل کی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔
مواصلات: مفت اسپیس آپٹیکل مواصلات میں ، کولیمیشن سگنل ٹرانسمیشن کے استحکام اور فاصلے کو متاثر کرتا ہے۔
پیمائش: لیزر کی حد اور پوزیشننگ کی درستگی کا انحصار روشنی کے شہتیر کے ٹکراؤ پر ہے۔ اعلی کولیمیشن پیمائش کی غلطیوں کو کم کرسکتا ہے۔

لیزر ماڈیولز کی تیاری کے دوران کولیمیشن کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
1. روشنی کے منبع کی خصوصیات
بیم ڈائیورجینس زاویہ: روشنی کے ذرائع کا بیم موڑ کا زاویہ جیسے لیزر ڈائیڈس لیزر ماڈیولز کے کولیمیشن پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ ایک چھوٹا بیم موڑ زاویہ کا مطلب یہ ہے کہ لیزر بیم کی توانائی زیادہ مرتکز ہوتی ہے اور ٹرانسمیشن کے دوران سمت بہتر ہوتی ہے ، اس طرح لیزر ماڈیول کے کولیمیشن کو بہتر بناتا ہے۔
طول موج استحکام: لیزر کی طول موج کا استحکام بھی ایک اہم عنصر ہے جو کولیمیشن کو متاثر کرتا ہے۔ طول موج میں معمولی تبدیلی لیزر بیم کے پھیلاؤ کے راستے کو تبدیل کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، اس طرح اس کے ساتھ مل کر اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ پیداوار کے عمل کے دوران اعلی طول موج کے استحکام کے ساتھ روشنی کے ذریعہ کو منتخب کریں ، اور درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول اور دیگر ذرائع کے ذریعہ طول موج کے استحکام کو برقرار رکھیں۔
2. آپٹیکل جزو کا معیار
پروسیسنگ کی درستگی: آپٹیکل اجزاء کی پروسیسنگ کی درستگی جیسے لینس اور عکاس براہ راست لیزر ماڈیول کے تعاون کا تعین کرتی ہے۔ اعلی صحت سے متعلق آپٹیکل اجزاء لیزر بیم کو بہتر طور پر توجہ مرکوز اور جمع کرسکتے ہیں اور بیم کے انحراف اور بڑھے ہوئے کو کم کرسکتے ہیں۔ پیداوار کے عمل میں ، آپٹیکل اجزاء کی پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے جدید پروسیسنگ ٹکنالوجی اور آلات کی ضرورت ہے۔
اسمبلی کی خرابی: آپٹیکل اجزاء کی اسمبلی غلطی لیزر ماڈیول کے تعاون کو بھی متاثر کرے گی۔ اگر آپٹیکل عناصر کے مابین نسبتا position پوزیشن اور زاویہ کا رشتہ غلط ہے تو ، ٹرانسمیشن کے دوران لیزر بیم کو ناکارہ اور مسخ کردیا جائے گا۔ لہذا ، آپٹیکل عناصر کی پوزیشن اور زاویہ تعلقات کو اسمبلی کے عمل کے دوران سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، اور اسمبلی کی غلطیوں کو کم کرنے کے لئے عین مطابق اسمبلی کے اوزار اور تکنیک استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

3. مکینیکل ڈھانچے کا ڈیزائن
سختی: ماڈیول ہاؤسنگ کی سختی کا بھی لیزر ماڈیول کے تعاون پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ اچھی سختی والی رہائش بیرونی کمپن اور اثر کے اثر و رسوخ کے خلاف مزاحمت کرسکتی ہے ، لیزر ماڈیول کے اندرونی ڈھانچے کے استحکام کو برقرار رکھ سکتی ہے ، اور اس طرح لیزر بیم کے بڑھے ہوئے اور گھٹے کو کم کرتی ہے۔ ڈیزائن کے عمل کے دوران ، ماڈیول ہاؤسنگ کی سختی کو بہتر بنانے کے ل high اعلی طاقت والے مواد اور معقول ساختی شکلوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
تھرمل استحکام: لیزر ماڈیول آپریشن کے دوران گرمی پیدا کرے گا۔ اگر رہائش کا تھرمل استحکام اچھا نہیں ہے تو ، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے داخلی ڈھانچہ خراب ہوجائے گا ، جو لیزر بیم کے کولیمیشن کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، لیزر ماڈیول کے اندرونی ڈھانچے کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کے عمل کے دوران رہائش اور تھرمل معاوضہ اقدامات کی گرمی کی کھپت کی کارکردگی پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
4 ماحولیاتی عوامل
درجہ حرارت: درجہ حرارت میں تبدیلی لیزر ماڈیول کے اندرونی مواد کی توسیع اور سنکچن کو متاثر کرے گی ، اس طرح آپٹیکل عناصر کی پوزیشن اور زاویہ تعلقات اور لیزر بیم کے پھیلاؤ کے راستے کو متاثر کرے گی۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، پیداوار کے ماحول کو درجہ حرارت پر قابو پانے کی ضرورت ہے ، اور درجہ حرارت معاوضہ ٹکنالوجی کا استعمال لیزر ماڈیول کے کولیمیشن پر درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے اثرات کو کم کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔
نمی: ایک اعلی نمی کا ماحول آپٹیکل اجزاء کی سطح پر گاڑھاو یا سڑنا کی نمو جیسے مسائل کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے آپٹیکل اجزاء کی ترسیل اور عکاسی ہوتی ہے ، اس طرح لیزر ماڈیول کی کولیمیشن کو کم کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، پیداوار کے عمل کے دوران ، پیداواری ماحول کی نمی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، اور آپٹیکل اجزاء کی حفاظت کے لئے نمی کے پروف اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
دھول: دھول جیسی نجاست آپٹیکل اجزاء کی سطح پر عمل پیرا ہوگی یا ماڈیول کے اندر داخل ہوگی ، لیزر بیم کے پھیلاؤ اور توجہ مرکوز اثر کو متاثر کرتی ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، پیداواری ماحول کی صفائی کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے ، اور دھول جیسے نجاستوں سے آلودگی کو روکنے کے لئے دھول کے ثبوت کے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔

لیزر کولیمیشن کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی تکنیکی اقدامات
1. روشنی کے منبع کا انتخاب اور اصلاح
diver کم موڑ والے زاویہ کے ساتھ لیزر ڈایڈڈ منتخب کریں
اہمیت: لیزر ڈایڈڈ کے بیم موڑ کا زاویہ لیزر کولیمیشن پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ کم ڈائیورجینس زاویہ کے ساتھ لیزر ڈایڈڈ کا انتخاب لیزر کولیمیشن کو بہتر بنانے کی اساس ہے۔
اقدامات: لیزر ڈایڈس کی خریداری کرتے وقت ، مختلف مصنوعات کے بیم موڑ کے پیرامیٹرز کو احتیاط سے موازنہ کریں اور چھوٹے ڈائیورجینس زاویوں کے ساتھ لیزر ڈایڈس کو منتخب کریں۔ ایک ہی وقت میں ، سپلائرز کے ساتھ بات چیت کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ منتخب کردہ لیزر ڈایڈڈ کا انحراف زاویہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
drive ڈرائیو موجودہ اور درجہ حرارت پر قابو پالیں
اہمیت: لیزر ڈایڈڈ کی آؤٹ پٹ پاور اور طول موج استحکام ڈرائیو موجودہ اور درجہ حرارت سے قریب سے وابستہ ہے۔ ڈرائیو موجودہ اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے ذریعہ ، یہ یقینی بنایا جاسکتا ہے کہ لیزر ڈایڈڈ ایک مستحکم لیزر بیم کو آؤٹ کرتا ہے ، اس طرح لیزر کولیمیشن کو بہتر بناتا ہے۔
اقدامات: ایک معقول ڈرائیو سرکٹ ڈیزائن کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ لیزر ڈایڈڈ مستقل کرنٹ پر کام کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، درجہ حرارت پر قابو پانے والی ٹکنالوجی کا استعمال کریں ، جیسے درجہ حرارت کنٹرول چپ یا حرارت کے سنک کا استعمال کریں ، لیزر ڈایڈڈ کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو مناسب حد میں مستحکم کریں۔ ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور ڈرائیو موجودہ اور درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ ، لیزر ڈایڈڈ کی کارکردگی کو مزید مستحکم ہونے کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
2. آپٹیکل سسٹم ڈیزائن اور اسمبلی
high اعلی صحت سے متعلق لینس اور عکاس استعمال کریں
اہمیت: اعلی صحت سے متعلق لینس اور عکاس کرنے والے لیزر بیم کو بہتر طور پر توجہ مرکوز اور جمع کرسکتے ہیں اور بیم کے انحراف اور بڑھے ہوئے کو کم کرسکتے ہیں۔
اقدامات: آپٹیکل سسٹم کے ڈیزائن میں ، اعلی ٹرانسمیٹینس کے ساتھ لینس اور عکاسوں ، اچھ ref ی اضطراب انگیز انڈیکس مماثلت ، اور کم تھرمل توسیع گتانک کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، لیزر کولیمیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ان آپٹیکل اجزاء کی پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنائیں۔
your آپٹیکل اجزاء کی ہم آہنگی اور ہم آہنگی کو یقینی بنائیں
اہمیت: آپٹیکل اجزاء کے مابین ہم آہنگی اور ہم آہنگی لیزر کولیمیشن کے لئے بہت ضروری ہے۔ اگر آپٹیکل اجزاء کے مابین رشتہ دار پوزیشن اور زاویہ کا رشتہ غلط ہے تو ، ٹرانسمیشن کے دوران لیزر بیم کو ناکارہ اور مسخ کردیا جائے گا۔
اقدامات: اسمبلی کے عمل کے دوران ، عین مطابق اسمبلی کے اوزار اور تکنیک استعمال کی جانی چاہئیں ، جیسے آپٹیکل اجزاء کے مابین ہم آہنگی اور ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لئے انشانکن اور پوزیشننگ کے لئے آپٹیکل آلات کا استعمال کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، جمع آپٹیکل سسٹم کا معائنہ اور ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ لیزر کولیمیشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
assion خودکار اسمبلی کے سازوسامان کا استعمال کریں
اہمیت: خودکار اسمبلی کا سامان انسانی غلطیوں کو کم کرسکتا ہے اور اسمبلی کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
اقدامات: پیداوار کے عمل کے دوران ، خودکار اسمبلی کا سامان متعارف کرایا جانا چاہئے ، جیسے خودکار لینس اسمبلی مشینیں ، خودکار عکاس ایڈجسٹمنٹ مشینیں ، وغیرہ۔ یہ آلات کو پیش سیٹ کے طریقہ کار اور پیرامیٹرز کے مطابق جمع اور ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپٹیکل اجزاء کی پوزیشن اور زاویہ کا رشتہ درست ہے۔
3. مکینیکل ڈھانچے کی اصلاح
sigh اعلی سختی اور اچھے تھرمل استحکام کے ساتھ ایک ماڈیول ہاؤسنگ ڈیزائن کریں

اہمیت: ماڈیول ہاؤسنگ کی سختی اور تھرمل استحکام لیزر کولیمیشن پر ایک اہم اثر و رسوخ رکھتا ہے۔ اچھی سختی والی رہائش بیرونی کمپن اور اثر کے اثر و رسوخ کے خلاف مزاحمت اور لیزر ماڈیول کے اندرونی ڈھانچے کے استحکام کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ اچھے تھرمل استحکام کے ساتھ رہائش لیزر ماڈیول کی کارکردگی پر درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے اثرات کو کم کرسکتی ہے۔
اقدامات: جب ماڈیول ہاؤسنگ کو ڈیزائن کرتے ہو تو ، اعلی طاقت والے مواد اور معقول ساختی شکلوں کو اس کی سختی اور تھرمل استحکام کو بہتر بنانے کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، رہائش پر محدود عنصر تجزیہ جیسے نقلی ٹیسٹ کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ لیزر کولیمیشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
external بیرونی کمپن اور تھرمل اخترتی کے اثر کو کم کریں
اہمیت: بیرونی کمپن اور تھرمل اخترتی لیزر ماڈیول کے اندرونی ڈھانچے میں تبدیلی کا سبب بنے گی ، اس طرح لیزر کولیمیشن کو متاثر کرے گا۔
اقدامات: پیداوار کے عمل کے دوران ، جھٹکا جذب اور گرمی کی موصلیت کے اقدامات اٹھائے جائیں ، جیسے جھٹکے جذب کرنے والوں اور گرمی کی موصلیت کے مواد کا استعمال۔ ایک ہی وقت میں ، لیزر ماڈیول کا وقت میں مسائل کا پتہ لگانے اور حل کرنے کے لئے کمپن اور تھرمل اخترتی کے لئے تجربہ کیا جاتا ہے۔
4. ماحولیاتی کنٹرول
clean ایک صاف ورکشاپ میں پیداوار

اہمیت: ایک صاف ستھرا ورکشاپ صاف پیداوار کا ماحول مہیا کرسکتا ہے اور لیزر ماڈیول کو دھول اور دیگر نجاست کی آلودگی کو کم کرسکتا ہے۔
اقدامات: ایک صاف ورکشاپ قائم کریں اور اسے باقاعدگی سے صاف اور جراثیم کُش کریں۔ ورکشاپ میں ہوا صاف کرنے کے سازوسامان اور دھول کی روک تھام کی سہولیات قائم کی جاتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیداواری ماحول کی صفائی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
temperature درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں

اہمیت: درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلیاں لیزر ماڈیول کی کارکردگی اور کولیمیشن کو متاثر کریں گی۔ درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنے سے ، لیزر ماڈیول کی داخلی ڈھانچے اور کارکردگی کا استحکام برقرار رکھا جاسکتا ہے۔
اقدامات: پروڈکشن ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی پر قابو پانے کا نظام مرتب کریں ، جیسے ایئر کنڈیشنر ، ہیمیڈیفائر ، ڈیہومیڈیفائرز اور دیگر سامان کا استعمال۔ اصل وقت میں درجہ حرارت اور نمی کی نگرانی اور ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ مناسب حد میں رہیں۔
dist دھول آلودگی سے بچیں

اہمیت: دھول جیسی نجاست آپٹیکل اجزاء کی سطح پر قائم رہیں گی یا ماڈیول کے اندر داخل ہوں گی ، لیزر بیم کے پھیلاؤ اور توجہ مرکوز کرنے والے اثر کو متاثر کرتی ہیں۔
اقدامات: پیداوار کے عمل کے دوران ، دھول کی روک تھام کے اقدامات اٹھائے جائیں ، جیسے دھول کیپس پہننا اور دھول کے کپڑے استعمال کرنا۔ دھول آلودگی کے مسائل کا فوری پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے لئے پیداوار کے ماحول کو باقاعدگی سے صاف اور معائنہ کریں۔

لیزر کولیمیشن کا پتہ لگانے اور انشانکن کا طریقہ
1. پتہ لگانے کا سامان
① لیزر بیم تجزیہ کار
اصول
بیم تجزیہ کار لیزر بیم کے متعدد پیرامیٹرز ، جیسے اسپاٹ سائز ، توانائی کی تقسیم ، موڑ زاویہ وغیرہ کے متعدد پیرامیٹرز کا تجزیہ کرتا ہے ، لیزر کے اتحاد کا اندازہ کرنے کے لئے۔ یہ آپٹیکل سینسر اور امیج پروسیسنگ الگورتھم کا استعمال کرتا ہے تاکہ لیزر بیم کی متعلقہ معلومات کو بصری ڈیٹا یا تصاویر میں آسانی سے تجزیہ اور فیصلے میں تبدیل کیا جاسکے۔
درخواست
پتہ لگانے کے عمل کے دوران ، لیزر ماڈیول کے ذریعہ خارج ہونے والے لیزر بیم کو بیم تجزیہ کار کے وصول کنندہ حصے میں ختم کردیا جاتا ہے۔ بیم تجزیہ کار لیزر بیم کے اسپاٹ قطر اور توانائی کی تقسیم کی درست پیمائش کرسکتا ہے۔ اگر اسپاٹ کی شکل باقاعدہ ہے تو ، توانائی کی تقسیم یکساں ہے ، اور اسپاٹ قطر متوقع حد میں ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ لیزر کولیمیشن اچھا ہے۔ اس کے برعکس ، اگر اسپاٹ کی شکل فاسد ہے تو ، توانائی کی تقسیم ناہموار ہے ، یا اسپاٹ قطر متوقع حد سے تجاوز کر جاتا ہے ، تو اس میں کولیمیشن کا مسئلہ ہوسکتا ہے۔
 

② لیزر کولیمیٹر
اصول
کولیمیٹر آپٹیکل سیلف کلیمیشن یا لیزر مداخلت کے اصول پر مبنی کام کرتا ہے۔ آپٹیکل سیلف کلیمیشن کولیمیٹر داخلی آپٹیکل سسٹم کے ذریعہ ایک ریفرنس لائٹ تیار کرتا ہے ، اس کا موازنہ لیزر بیم سے کرتا ہے ، اور دونوں کے مابین انحراف کی پیمائش کرکے لیزر بیم کے کولیمیشن کا تعین کرتا ہے۔ لیزر انٹرفیومیٹر کولیمیٹر لیزر مداخلت کے رجحان کا استعمال کرتے ہیں تاکہ پھیلاؤ کے دوران لیزر بیم کے مرحلے کی تبدیلی کی پیمائش کی جاسکے ، اس طرح لیزر بیم کے کولیمیشن کا تعین کیا جائے۔
درخواست
کولیمیٹر کا استعمال کرتے وقت ، اسے لیزر ماڈیول سے ایک خاص فاصلے پر رکھیں تاکہ لیزر بیم کولیمیٹر کے پیمائش کے علاقے سے گزر سکے۔ کولیمیٹر کے اندر آپٹیکل سسٹم یا مداخلت کا نظام لیزر بیم کی پیمائش اور تجزیہ کرے گا۔ کولیمیٹر کے اشارے یا آؤٹ پٹ ڈیٹا کو پڑھ کر ، لیزر بیم کا کولیمیشن حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اگر اشارہ مخصوص حد میں ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ لیزر کولیمیشن ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر اشارہ حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، اسے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

③ لیزر انٹرفیومیٹر
اصول
انٹرفیومیٹر لیزر بیم کی ویو فرنٹ غلطی کی پیمائش کرنے کے لئے لیزر کی مداخلت کی خصوصیات کا استعمال کرتا ہے ، اس طرح لیزر کے کولیمیشن کا اندازہ کرتا ہے۔ جب روشنی کے دو یا زیادہ مربوط بیموں کو سپرد کیا جاتا ہے تو ، مداخلت کے کنارے تشکیل پاتے ہیں۔ اگر لیزر بیم کا لہراتی لہر طیارے کی ایک مثالی لہر ہے تو ، مداخلت کے کنارے یکساں اور متوازی ہوں گے۔ اگر لیزر بیم کے لہراتی لہر کو مسخ کردیا گیا ہے تو ، مداخلت کے کنارے مڑے ہوئے یا خراب ہوجائیں گے۔ مداخلت کے کنارے کی شکل اور تقسیم کا تجزیہ کرکے ، لیزر بیم کی ویو فرنٹ غلطی حاصل کی جاسکتی ہے ، اور پھر لیزر کے کولیمیشن کا اندازہ کیا جاسکتا ہے۔
درخواست
انٹرفیومیٹر کو ایک مناسب پوزیشن میں رکھیں تاکہ یہ لیزر ماڈیول کے ذریعہ خارج ہونے والے لیزر بیم کے ساتھ بات چیت کرے۔ انٹرفیومیٹر مداخلت کے کنارے پیدا کرے گا ، اور ان فرینجوں کی شکل اور تقسیم لیزر بیم کے موجوں کی عکاسی کرتی ہے۔ مداخلت کے کنارے کا مشاہدہ اور تجزیہ کرکے ، لیزر بیم کے ساتھ مل کر سمجھا جاسکتا ہے۔ اگر مداخلت کے کنارے جھکے ہوئے ، مڑے ہوئے یا بے قاعدگی سے تبدیل کیے گئے ہیں تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ لیزر بیم میں ویو فرنٹ کی غلطی ہے اور اس میں مزید ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

2. پتہ لگانے کا طریقہ
① بیم موڑ زاویہ کی پیمائش
اصول
بیم ڈائیورجینس زاویہ لیزر کے کولیمیشن کی پیمائش کرنے کے لئے ایک اہم اشارے ہے۔ مختلف پروپیگنڈہ فاصلوں پر لیزر بیم کے اسپاٹ سائز کی پیمائش کرکے ، بیم ڈائیورجینس زاویہ کا حساب ایک مخصوص ہندسی تعلقات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، بیم موڑ کا زاویہ جتنا چھوٹا ہوتا ہے ، لیزر کا کولیمیشن اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔
آپریشن کا طریقہ
لیزر ماڈیول سے کسی خاص پوزیشن (جیسے 1 میٹر ، 2 میٹر ، وغیرہ) پر ایک اسپاٹ وصول کرنے والا آلہ مرتب کریں ، اور اس پوزیشن پر لیزر بیم کے اسپاٹ قطر کی پیمائش کریں۔ پھر اسپاٹ قطر کی پیمائش کو مختلف فاصلوں پر دہرائیں۔ ماپا اسپاٹ قطر اور پھیلاؤ کے فاصلے کے مطابق ، بیم موڑ کے زاویہ کا حساب لگانے کے لئے ریاضی کا فارمولا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر ، ڈائیورجینس زاویہ θ کا حساب فارمولا θ≈ (D 2 - D1) / L کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے ، جہاں D1 اور D2 مختلف پوزیشنوں پر اسپاٹ قطر ہیں ، اور L پیمائش کی دو پوزیشنوں کے درمیان فاصلہ ہے۔ اگر حساب کتابی موڑ کا زاویہ مخصوص حد کے اندر ہے تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ لیزر کولیمیشن ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر یہ حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، اسے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
② اسپاٹ تجزیہ
اصول
لیزر کی جگہ کی شکل میں لیزر کولیمیشن کے بارے میں معلومات موجود ہیں۔ ایک مثالی لیزر جگہ سرکلر یا بیضوی ہونا چاہئے ، اور توانائی کی تقسیم یکساں ہونی چاہئے۔ اگر اسپاٹ کی شکل کو مسخ کردیا گیا ہے ، جیسے فاسد شکل یا غیر مساوی توانائی کی تقسیم ، اس کا مطلب یہ ہوسکتا ہے کہ لیزر کے پھیلاؤ کی سمت میں کوئی مسئلہ ہے ، جس کے نتیجے میں کولیمیشن میں کمی واقع ہوتی ہے۔
آپریشن کا طریقہ
لیزر کی اسپاٹ امیج پر قبضہ کرنے کے لئے کسی آلے کا استعمال کریں جیسے اسپاٹ تجزیہ کار یا سی سی ڈی کیمرا۔ پکڑے گئے اسپاٹ امیج کو کمپیوٹر میں منتقل کردیا گیا ہے ، اور اسپاٹ کا خصوصی تصویری پروسیسنگ سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے تجزیہ کیا جاتا ہے۔ تجزیے میں جگہ کی شکل ، توانائی کی تقسیم ، کشش ثقل کی پوزیشن کا مرکز وغیرہ شامل ہیں۔ لیزر کے کولیمیشن کا اندازہ مثالی جگہ کے ساتھ اصل جگہ کی خصوصیات کا موازنہ کرکے کیا جاتا ہے۔ اگر اسپاٹ کی شکل مثالی شکل کے قریب ہے تو ، توانائی کی تقسیم یکساں ہے ، اور کشش ثقل کی پوزیشن کا مرکز مستحکم ہے ، اس کا مطلب یہ ہے کہ کولیمیشن اچھا ہے۔ اگر اسپاٹ کی شکل غیر معمولی ہے تو ، توانائی کی تقسیم ناہموار ہے ، یا کشش ثقل کی پوزیشن کا مرکز آفسیٹ ہے ، تو اس کا مقابلہ پریشانی کا باعث ہوسکتا ہے۔
③ مداخلت کی پیمائش
اصول
کولیمیشن کا اندازہ انٹرفیومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے لیزر بیم کی ویو فرنٹ غلطی کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے۔ جب لیزر بیم انٹرفیرومیٹر سے گزرتا ہے تو ، انٹرفیرومیٹر کے اندر مداخلت کے کنارے بن جاتے ہیں۔ اگر لیزر بیم کا لہراتی لہر طیارے کی ایک مثالی لہر ہے تو ، مداخلت کے کنارے یکساں اور متوازی ہوں گے۔ اگر لیزر بیم کے لہراتی لہر کو مسخ کردیا گیا ہے تو ، مداخلت کے کنارے مڑے ہوئے یا خراب ہوجائیں گے۔ مداخلت کے کنارے کی شکل اور تقسیم کا تجزیہ کرکے ، لیزر بیم کی ویو فرنٹ غلطی حاصل کی جاسکتی ہے ، اور پھر لیزر کے کولیمیشن کا اندازہ کیا جاسکتا ہے۔
آپریشن کا طریقہ
انٹرفیومیٹر کو مناسب پوزیشن میں رکھیں اور انٹرفیومیٹر کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اسے لیزر بیم کے ساتھ صحیح طریقے سے سیدھ میں لائیں۔ لیزر ماڈیول اور انٹرفیومیٹر شروع کریں اور مداخلت کے کنارے کا مشاہدہ کریں۔ اگر مداخلت کے کنارے یکساں ہیں ، متوازی سیدھی لکیریں یا منحنی خطوط ہیں تو اس کا مطلب یہ ہے کہ لیزر بیم کی لہراتی غلطی چھوٹی ہے اور کولیمیشن زیادہ ہے۔ اگر مداخلت کے کنارے جھکے ہوئے ، مڑے ہوئے یا کسی اور طرح سے فاسد ہیں تو ، اس کا مطلب یہ ہے کہ لیزر بیم میں ایک بڑی لہر کی غلطی ہوتی ہے اور اس کے ساتھ مل کر مزید ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. انشانکن کا طریقہ
your آپٹیکل عنصر کی پوزیشن اور زاویہ کو ایڈجسٹ کریں
اصول
آپٹیکل عنصر کی پوزیشن اور زاویہ لیزر کے کولیمیشن پر ایک اہم اثر و رسوخ رکھتا ہے۔ آپٹیکل عنصر کی پوزیشن اور زاویہ کو عین مطابق ایڈجسٹ کرکے ، لیزر بیم کے پھیلاؤ کی سمت اور توجہ دینے والے اثر کو تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اس طرح بیم کے کولیمیشن کو بہتر بناتا ہے۔
آپریشن کا طریقہ
سب سے پہلے ، آپٹیکل عناصر میں تفصیلی ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لئے آپٹیکل عناصر کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے جن کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے لینس ، عکاس وغیرہ۔ ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران ، حقیقی وقت میں لیزر کولیمیشن میں ہونے والی تبدیلیوں کی نگرانی کے لئے پتہ لگانے کے سازوسامان سے آراء کی معلومات کو جوڑا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر پتہ لگانے سے معلوم ہوتا ہے کہ لیزر بیم مثالی سمت سے دائیں طرف ہٹ جاتا ہے تو ، لینس یا عکاس کی افقی پوزیشن کو لیزر بیم کو بائیں طرف منتقل کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے تاکہ اصلاح کے مقصد کو حاصل کیا جاسکے۔ ایڈجسٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد ، تصدیق کے لئے دوبارہ پتہ لگانے کے سازوسامان کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کولیمیشن ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
automatic خودکار انشانکن نظام کا استعمال کریں
اصول
خود کار طریقے سے انشانکن نظام لیزر کے کولیمیشن انحراف کا خود بخود پتہ لگانے کے لئے جدید سینسر ٹکنالوجی ، الیکٹرانک کنٹرول سسٹم اور الگورتھم کا استعمال کرتا ہے ، اور تیز اور درست انشانکن کو حاصل کرنے کے لئے پیش سیٹ پروگرام کے مطابق آپٹیکل اجزاء کی پوزیشن اور زاویہ کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے۔
آپریشن کا طریقہ
خودکار انشانکن نظام کے متعلقہ پیرامیٹرز کی تشکیل ، جیسے انشانکن کی حد ، حساسیت ، انشانکن کی رفتار ، وغیرہ۔ خودکار انشانکن نظام کو شروع کرنے کے بعد ، سسٹم خود بخود لیزر ماڈیول کا پتہ لگائے گا اور اس کا تجزیہ کرے گا۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کولیمیشن انحراف سیٹ رینج سے زیادہ ہے تو ، نظام آپٹیکل جزو کی پوزیشن اور زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے خود بخود ایڈجسٹمنٹ میکانزم شروع کردے گا۔ ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران ، نظام حقیقی وقت میں کولیمیشن میں ہونے والی تبدیلیوں کی نگرانی کرے گا جب تک کہ کولیمیشن پہلے سے طے شدہ ضروریات کو پورا نہ کرے۔ خودکار انشانکن نظام کا استعمال انشانکن کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور انشانکن کے نتائج پر انسانی عوامل کے اثرات کو کم کرسکتا ہے۔

مختصرا. ، لیزر کولیمیشن لیزر ماڈیولز کی کارکردگی کی پیمائش کے لئے ایک کلیدی اشارے ہے ، اور اس کی اصلاح میں روشنی کے ذرائع ، آپٹیکل سسٹم ، مکینیکل ڈھانچے وغیرہ شامل ہیں جن میں مواد سائنس سائنس ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، اور ذہین کنٹرول ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ لیزر کولیمیشن کا کنٹرول زیادہ درست اور موثر ہوگا ، جو لیزر کے وسیع پیمانے پر اطلاق کو فروغ دے گا۔

رابطے کی معلومات:

اگر آپ کے پاس کوئی آئیڈیا ہے تو ، ہم سے بلا جھجک بات کریں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ہمارے گراہک کہاں ہیں اور ہماری ضروریات کیا ہیں ، ہم اپنے صارفین کو اعلی معیار ، کم قیمتوں اور بہترین خدمت فراہم کرنے کے اپنے مقصد کی پیروی کریں گے۔