میٹریل سلیکٹنگ، مشین کلیئرنگ اور فائنل ٹیسٹنگ پر سنجیدہ

یہ میٹریل سلیکٹنگ، مشین کلیئرنگ اور فائنل ٹیسٹنگ کی مختصر تفصیل ہے:

JTBYShield Laser Technology Co. Ltd

1. خام مال کے آنے والے مواد کا معائنہ
1.1 اندرونی معائنہ کے معیارات
خام مال کی اقسام (جیسے پی سی بورڈز، گلاس، کوٹنگ میٹریل وغیرہ) کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔JTBYShield Laser Technology Co. Ltdتکنیکی وضاحتی شیٹ، پھر ہمارے پاس ایک مکمل سپلائر کی اہلیت کے دستاویزات (COA/MSDS) ہیں؛ پیکجنگ کی سالمیت (نمی-ثبوت، سکریچ-ثبوت)

1.2 معائنہ کے طریقے
بصری معائنہ: سطح پر کوئی خروںچ، بلبلے یا نجاست نہیں ہے۔

طول و عرض کی پیمائش: موٹائی/لمبائی اور چوڑائی رواداری ±0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر

کارکردگی کا نمونہ: ترسیل اور شعلہ ریٹارڈنسی کا نمونہ لینے کا ٹیسٹ (اگر قابل اطلاق ہو)

1.3 عام مسائل
سپلائر بیچ میں تضاد

نقل و حمل کی وجہ سے کنارے کا نقصان

2. مشین کی صفائی کا عمل
2.1 صفائی کے معیارات
صفائی ایجنٹ کی قسم: کوئی بقایا سالوینٹ نہیں (جیسے IPA یا deionized پانی)

صفائی کے تقاضے: سطح کے ذرات 5μm سے کم یا اس کے برابر (مائکروسکوپ کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے)

یہاں بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ہمارے صفائی کے مواد کی ایک تصویر ہوگی۔

2.2 QA مانیٹرنگ پوائنٹس
صفائی کے بعد بصری معائنہ (کوئی فنگر پرنٹس، تیل کے داغ نہیں)

ریکارڈ صفائی مشین کے پیرامیٹرز (وقت، درجہ حرارت، دباؤ)

2.3 اصلاحی اقدامات
جب آلودگی پائی جائے تو دوبارہ{0}}صفائی کے عمل کو متحرک کریں۔

3. میٹریل پروسیسنگ (لیزر کٹنگ/کوٹنگ)

3.1 کلیدی پیرامیٹرز
لیزر پاور/اسپیڈ سیٹنگ (مادی کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ)

کٹنگ ایج کھردری Ra 1.6μm سے کم یا اس کے برابر

حفاظتی کوٹنگ کی یکسانیت (کلوری میٹر کا پتہ لگانا ΔE 1.5 سے کم یا اس کے برابر)

3.2 معائنہ کا عمل
پہلے ٹکڑے کا معائنہ: ہر شفٹ کے پہلے ٹکڑے کو پورے-سائز کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔

معائنہ کی فریکوئنسی: ہر گھنٹے میں ایک ٹکڑے کا تصادفی طور پر معائنہ کیا جاتا ہے (ریکارڈ کاٹنے کی درستگی اور کوٹنگ کی موٹائی)

3.3 نااہل علاج
ایج بررز → دوبارہ کام اور پالش کرنا

ناہموار کوٹنگ → چھیلنا اور دوبارہ کوٹنگ کرنا

4. پیکجنگ اور شپمنٹ معائنہ
4.1 پیکجنگ کی ضروریات
ڈسٹ-پروف فلم + ببل پیڈ + مضبوط کارٹن

لیبل کی معلومات (ماڈل، بیچ نمبر، تحفظ کی سطح)

4.2 حتمی معائنہ کی اشیاء
100% ظاہری معائنہ (کوئی خروںچ یا داغ نہیں)

کارکردگی کے نمونے لینے (لیزر پروٹیکشن لیول ٹیسٹ، جیسے EN 207 سٹینڈرڈ)

4.3 کسٹمر فیڈ بیک ٹریکنگ
شپمنٹ کے بعد صارفین کی شکایات ریکارڈ کریں (جیسے نقل و حمل کے نقصان کی شرح کا ہدف<0.5%)

5. مسلسل بہتری کی تجاویز
خودکار جانچ کا سامان متعارف کروائیں (جیسے AOI بصری معائنہ)

IPA کی کھپت کو کم کرنے کے لیے صفائی کے عمل کو بہتر بنائیں

کلیدی پیرامیٹر SPC شماریاتی عمل کا کنٹرول قائم کریں۔