جدید صنعتی مینوفیکچرنگ کی بنیادی ڈرائیونگ فورسز میں سے ایک کے طور پر ، لیزر ٹکنالوجی کا اطلاق کلیدی شعبوں جیسے آٹوموبائل ، ایرو اسپیس اور نئی توانائی میں داخل ہوا ہے۔ مرکزی دھارے میں شامل ہونے والی دو ٹیکنالوجیز کی حیثیت سے ، فائبر لیزر کاٹنے اور ویلڈنگ روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل کی حدود کو اعلی کارکردگی ، اعلی صحت سے متعلق ، اور کم تھرمل اثر کے فوائد کے ساتھ نئی شکل دے رہے ہیں۔ تاہم ، دونوں ٹکنالوجیوں کے مابین بنیادی فرق نہ صرف پروسیسنگ اہداف اور عمل کے پیرامیٹرز میں ظاہر ہوتا ہے ، بلکہ براہ راست اس پر بھی اثر انداز ہوتا ہےحفاظت سے تحفظپیداوار کے ماحول میں حکمت عملی۔ایکریلک لیزر پروٹیکشن پلیٹ۔
فائبر لیزر کاٹنے اور ویلڈنگ کے مابین تکنیکی اختلافات
1. توانائی ایکشن میکانزم
فائبر لیزر کاٹنے کا جوہر یہ ہے کہ لیزر بیم کے ذریعے مواد کو الٹرا ہائی پاور کثافت (1 0 {-10 ⁸ w/cm²) کے ساتھ فوری طور پر پگھلنا یا بخارات بنانا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب سٹینلیس سٹیل کاٹنے کے وقت ، لیزر فوکس کو بالکل کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فائبر لیزر ویلڈنگ درمیانے درجے کی طاقت کی کثافت (10⁵ -10 ⁶ W/CMM²) میں مادی فیوژن حاصل کرتی ہے اور گرمی کی ترسیل یا کیہول اثر کے ذریعہ کنکشن کو مکمل کرتی ہے۔ مثال کے طور پر پاور بیٹری ٹیبز کی ویلڈنگ کرتے ہوئے ، لیزر پلس کی چوڑائی اور تعدد کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ گرمی سے زیادہ گرمی سے بچنے کے ل the الیکٹروڈ مواد کی جعلی مسخ کا باعث بنیں۔
2. عمل پیرامیٹر موازنہ
گیس کی مدد سے اختلافات: کاٹنے سے زیادہ دباؤ والے گیس پر انحصار ہوتا ہے (آکسیجن آکسیکرن کے رد عمل کو تیز کرتا ہے ، نائٹروجن آکسیکرن کو روکتا ہے) پگھلا ہوا مواد کو دور کرنے کے لئے۔ ویلڈنگ دھات کے آکسیکرن اور تاکنا تشکیل کو روکنے کے لئے پگھلے ہوئے تالاب کو ڈھانپنے کے لئے غیر فعال گیس (جیسے ارگون) استعمال کرتی ہے۔
بیم موڈ کا انتخاب: کاٹنے سے اکثر پروسیسنگ کی حد کو بڑھانے کے لئے ملٹی موڈ آپٹیکل فائبر کا استعمال ہوتا ہے (جیسے آٹوموبائل جسموں کی موٹی پلیٹیں کاٹنا) ، جبکہ ویلڈنگ میں توانائی کی توجہ مرکوز کرنے والی درستگی (جیسے طبی آلات کی مائکرو ویلڈنگ) کو بہتر بنانے کے لئے سنگل موڈ آپٹیکل فائبر یا کنڈولر اسپاٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھرمل مینجمنٹ کی ضروریات: ویلڈنگ میں خرابی سے بچنے کے لئے گرمی کے ان پٹ کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، نئی انرجی بیٹری کور کی سگ ماہی ویلڈنگ کے لئے گرمی سے متاثرہ زون کی چوڑائی 0 سے کم ہونا ضروری ہے۔ 3 ملی میٹر ؛ کاٹنے کے لئے کٹ سیون کی ثانوی استحکام کو روکنے کے لئے تیز رفتار سے کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. حفاظت کے خطرے کی خصوصیات
کاٹنے کا خطرہ: اڑنے والی دھات کے ذرات (رفتار 50m/s تک پہنچ سکتی ہے) ، اعلی درجہ حرارت کی دھول (ذرہ سائز 10μm سے کم) اور الٹرا وایلیٹ تابکاری اہم خطرہ ہیں۔ مثال کے طور پر ، کاربن اسٹیل کاٹنے کے وقت پیدا ہونے والی آئرن آکسائڈ دھول آتش گیر ہے اور اسے دھماکے سے متعلق دھول کو ہٹانے کے نظام سے آراستہ کرنے کی ضرورت ہے۔
ویلڈنگ کا خطرہ: مضبوط عکاس روشنی (توانائی کی عکاسی 90 ٪ تک پہنچ سکتی ہے) ، جب اورکت تابکاری اور پلازما سپلیشنگ پیدا ہوتی ہے جب انتہائی عکاس مواد (ایلومینیم ، تانبے) پر کارروائی کرتے وقت اس پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کا عمل کیہول کے خاتمے کی وجہ سے دھات کے بخارات کے دھماکے کا سبب بھی بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ثانوی خطرات پیدا ہوتے ہیں۔
درخواست کے منظرنامے اور انتخابایکریلک لیزر پروٹیکشن پلیٹ
1. بنیادی فوائد
آپٹیکل کارکردگی: واضح آپریٹنگ فیلڈ کو برقرار رکھنے کے لئے 1064nm فائبر لیزر کو مسدود کرتے ہوئے ، مرئی روشنی کی ترسیل 92 ٪ تک پہنچ سکتی ہے۔
ہلکا پھلکا ڈیزائن: کثافت صرف 1/2 شیشے کا ہے ، جو مناسب ہےموبائل حفاظتی رکاوٹیں یا ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس آبزرویشن ونڈوز۔
اپنی مرضی کے مطابق پروسیسنگ: سیکنڈری پروسیسنگ کی حمایت کرتا ہے جیسے گرم موڑنے اور سوراخ کرنے والی ، اور خصوصی شکل والے سامان کے ڈھانچے کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔
2. عام درخواست کے منظرنامے
کھلی لیزر آلات: بطور کاٹنے والی مشینوں اور ویلڈنگ مشینوں کا مشاہدہ ونڈو مواد ، یہ EN 60825 کلاس 1 سیفٹی اسٹینڈرڈ سے ملتا ہے۔
انتہائی عکاس مادی پروسیسنگ: ایلومینیم اور تانبے جیسی دھاتوں کی پروسیسنگ میں ، یہ روشنی کی روشنی کو آپریٹرز کو آنکھوں کو پہنچنے والے نقصان سے روکتا ہے۔
میڈیکل اور لیبارٹری: نقصان دہ بینڈ تابکاری کو فلٹر کرنے کے لئے کمزور لیزر علاج معالجے کے ل light ہلکی منتقلی تنہائی ونڈو کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
3. انتخاب کے لئے تکنیکی نکات
طول موج کا ملاپ: فائبر لیزر (1.06μm) کے لئے ، آپٹیکل کثافت والے OD کے ساتھ 6 سے زیادہ یا اس کے برابر ایک ایکریلک پلیٹ منتخب کی جانی چاہئے ، اور موٹائی کو 5-8 ملی میٹر ہونے کی سفارش کی جاتی ہے۔
ٹرانسمیٹینس کی توثیق: اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ اس کو EN 12254 معیار کی تعمیل کرنی ہوگی کہ مرئی روشنی کی ترسیل 80 ٪ سے زیادہ ہے۔
نقصان کی مزاحمت: قابل برداشت بجلی کی کثافت لیزر چوٹی کی قیمت سے زیادہ ہونی چاہئے (جیسے 6 کلو واٹ فائبر لیزر 10⁷ W/CM² کی دہلیز کے مطابق)۔
4. استعمال کی پابندیاں
مکینیکل طاقت: کمزور اثر مزاحمت (صرف 5 جے اثر مزاحمت) ، مکینیکل تصادم یا کمپن ماحول سے پرہیز کرنا چاہئے۔
درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت: طویل مدتی کام کرنے والے درجہ حرارت کو 80 ڈگری سے کم ہونا ضروری ہے ، اور اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ کے منظرنامے خراب ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔
کارکردگی کا موازنہایکریلک حفاظتی پلیٹاور دیگر مواد
1. ایکریلک بمقابلہ پولی کاربونیٹ (پی سی)
روشنی کی ترسیل: ایکریلک (92 ٪)> پی سی (88 ٪)
اثر مزاحمت: پی سی (اثر طاقت 50J)> ایکریلک (5 جے)
لاگت: ایکریلک پی سی سے 30 ٪ -50 ٪ کم ہے
2. ایکریلک بمقابلہ غص .ہ گلاس
وزن: ایکریلک (1.18 گرام/سینٹی میٹر) <گلاس (2.5 گرام/سینٹی میٹر)
پروسیسیبلٹی: ایکریلک گرم موڑنے کی حمایت کرتا ہے ، اور شیشے کو صرف فلیٹ کاٹا جاسکتا ہے
اینٹی ریفلیکشن: حاصل کرنے کے لئے شیشے کو لیپت کرنے کی ضرورت ہےلیزر تحفظ، اور ایکریلک ڈوپنگ جاذب کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے
حفاظتی آپریشن اور بحالی کی وضاحتیں
1. تنصیب کی احتیاطی تدابیر
سگ ماہی کا علاج: دھول کی دخل اندازی کو روکنے اور زندگی کو بڑھانے کے لئے سلیکون سگ ماہی سٹرپس کا استعمال کریںحفاظتی پلیٹ
ایج پروٹیکشن: چیمفرنگ یا ہیمنگ ڈیزائن تنصیب کے دوران کنارے کے خاتمے کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔
2. روزانہ کی دیکھ بھال
صفائی کا طریقہ: ایسٹون جیسے سالوینٹس کی وجہ سے کریکنگ سے بچنے کے لئے لنٹ فری کپڑا اور غیر جانبدار ڈٹرجنٹ کا استعمال کریں۔
کارکردگی کا امتحان: ہر چھ ماہ بعد OD قدر کی توجہ کا پتہ لگانے کے لئے لیزر پاور میٹر کا استعمال کریں۔ اگر اس میں 10 ٪ کمی واقع ہو تو اسے تبدیل کریں۔
نتیجہ
ایکریلک لیزر پروٹیکشن پینلدرمیانے اور کم خطرہ والے لیزر پروسیسنگ کے منظرناموں میں ان کے ہلکے وزن ، اعلی روشنی کی ترسیل اور پروسیسنگ کی آسان خصوصیات کی وجہ سے ایک اہم پوزیشن پر قبضہ کریں۔ صارفین کو لیزر پیرامیٹرز ، ماحولیاتی خطرات اور لاگت کے بجٹ کی بنیاد پر جامع انتخاب کرنے کی ضرورت ہے ، اور تنصیب اور بحالی کے لئے EN 207 اور EN 12254 جیسے معیارات پر سختی سے پیروی کرنا ہوگا۔ اعلی طاقت یا اعلی اثر والے ماحول کے ل safety ، حفاظت اور کارکردگی کے مابین توازن حاصل کرنے کے لئے تحفظ کے حل کو اپ گریڈ کرنے کے لئے پولی کاربونیٹ یا جامع ٹکڑے ٹکڑے ڈھانچے کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔