نینو سیکنڈ لیزر، پیکوسیکنڈ لیزر، فیمٹوسیکنڈ لیزر، کیا آپ فرق بتا سکتے ہیں؟

ہم ان سے ناواقف نہیں ہیں۔لیزر پروسیسنگ، لیکن آپ اکثر نینو سیکنڈ لیزر، پکوسیکنڈ لیزر، فیمٹوسیکنڈ لیزر وغیرہ سن سکتے ہیں، کیا آپ اس میں فرق کر سکتے ہیں؟

آئیے پہلے ٹائم یونٹ کی تبدیلی کا پتہ لگائیں۔

1ms (ملی سیکنڈز)=0.001 سیکنڈز =10-3 سیکنڈ

1μs (مائیکروسیکنڈ)=0۔{2}} سیکنڈ

1ns (نینو سیکنڈ)=0.0000000001 سیکنڈز =10-9 سیکنڈ

1ps (picosecond)=0.0000000000001 سیکنڈز =10-12 سیکنڈ

1fs (femtosecond)=0.000000000000001 سیکنڈز =10-15 سیکنڈ

وقت کی اکائی کا پتہ لگا کر، ہم جانتے ہیں کہ فیمٹوسیکنڈ لیزر ایک انتہائی مختصر پلس لیزر پروسیسنگ ہے۔ پچھلے دس سالوں میں، الٹرا شارٹ پلس لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے۔

Ⅰ الٹرا شارٹ پلس لیزر کی اہمیت

مائیکرو مشیننگ کے لیے لیزر استعمال کرنے کی کوششیں طویل عرصے سے کی جا رہی ہیں۔ تاہم، مواد کے پگھلنے اور مسلسل بخارات کی وجہ سے لیزر کی لمبی پلس چوڑائی اور کم لیزر کی شدت کی وجہ سے، اگرچہ لیزر بیم کو ایک چھوٹی سی جگہ پر مرکوز کیا جا سکتا ہے، لیکن مواد پر تھرمل اثر اب بھی بہت بڑا ہے، درستگی کو محدود کرتا ہے۔ پروسیسنگ کے. صرف تھرمل اثر کو کم کرکے پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

جب مواد پر لیزر پلس کا وقت picoseconds کی ترتیب میں لاگو ہوتا ہے، تو پروسیسنگ اثر نمایاں طور پر تبدیل ہو جائے گا۔ جیسے جیسے نبض کی توانائی تیزی سے بڑھتی ہے، زیادہ طاقت کی کثافت بیرونی الیکٹرانوں کو اتارنے کے لیے کافی ہوتی ہے۔ کم وقت کی وجہ سے، لیزر مواد کے ساتھ تعامل کرتا ہے، توانائی کو ارد گرد کے مواد میں منتقل کرنے سے پہلے آئن مواد کی سطح سے ختم ہو جاتے ہیں، اور ارد گرد کے مواد پر تھرمل اثرات نہیں لاتے، اس لیے اسے "سرد" بھی کہا جاتا ہے۔ پروسیسنگ" کولڈ پروسیسنگ کے فوائد کے ساتھ، شارٹ اور الٹرا شارٹ پلس لیزر صنعتی پروڈکشن ایپلی کیشنز میں داخل ہو چکے ہیں۔

Ⅱ لیزر پروسیسنگ: لمبی پلس VS الٹرا شارٹ پلس

الٹرا شارٹ پلس پروسیسنگ انرجی کو عمل کے ایک چھوٹے سے علاقے میں بہت تیزی سے انجکشن کیا جاتا ہے، اور فوری طور پر اعلی توانائی کی کثافت جمع کرنے سے الیکٹران کے جذب اور حرکت کے موڈ میں تبدیلی آتی ہے، لیزر لکیری جذب، توانائی کی منتقلی، اور بازی کے اثر سے گریز، اور بنیادی طور پر لیزر اور مادے کے درمیان تعامل کے طریقہ کار کو تبدیل کرتا ہے۔

Ⅲ. لیزر پروسیسنگ کی وسیع درخواست

لیزر پروسیسنگ میں ہائی پاور کٹنگ اور ویلڈنگ شامل ہے۔ مائیکرو مشینی ڈرلنگ، مارکنگ، کٹنگ، ٹیکسچرنگ، سٹرپنگ، آئسولیشن وغیرہ، مختلف لیزر پروسیسنگ ذرائع کے اہم استعمال یہ ہیں:

1. سوراخ کرنا

سرکٹ بورڈ کے ڈیزائن میں، لوگوں نے بہتر تھرمل چالکتا حاصل کرنے کے لیے روایتی پلاسٹک کے ذیلی ذخیرے کے بجائے سیرامک ​​سبسٹریٹس کا استعمال شروع کیا۔ الیکٹرانک اجزاء کو جوڑنے کے لیے، عام طور پر بورڈ میں سیکڑوں ہزاروں چھوٹے سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس لیے یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ڈرلنگ کے عمل کے دوران سبسٹریٹ کا استحکام ہیٹ ان پٹ سے متاثر نہ ہو، اور پکوسیکنڈ لیزر اس ایپلی کیشن کے لیے مثالی ٹول ہے۔

پکوسیکنڈ لیزر ٹککر ڈرلنگ کے ذریعے سوراخ کی مشینی مکمل کر سکتا ہے اور سوراخ کی یکسانیت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ سرکٹ بورڈز کے علاوہ، Picosecond lasers پلاسٹک کی فلموں، سیمی کنڈکٹرز، دھاتی فلموں اور نیلم جیسے مواد پر اعلیٰ معیار کی ڈرلنگ بھی کر سکتے ہیں۔

100μm سٹینلیس سٹیل شیٹ، ڈرل شدہ، 3.3ns بمقابلہ 200fs، 10،000 دالیں، ختم کرنے کی حد کے قریب:

2. لائن اور کٹ

سکیننگ انداز میں لیزر دالوں کو سپر امپوز کرکے لائنیں بنائی جا سکتی ہیں۔ یہ عام طور پر سیرامک ​​میں گہرائی تک گھسنے کے لیے بہت زیادہ اسکیننگ لیتا ہے جب تک کہ لائن کی گہرائی مواد کی موٹائی کے 1/6 تک نہ پہنچ جائے۔ انفرادی ماڈیولز پھر ان نشانوں کے ساتھ سیرامک ​​سبسٹریٹ سے الگ ہوجاتے ہیں۔ اس علیحدگی کا طریقہ مارکنگ کہلاتا ہے۔

علیحدگی کا ایک اور طریقہ الٹرا شارٹ پلس لیزر ایبلیشن کٹنگ کا استعمال کرنا ہے، جسے ایبلیشن کٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ لیزر مواد کو ختم کرتا ہے، اسے ہٹاتا ہے جب تک کہ اسے کاٹ نہ جائے۔ اس تکنیک کا فائدہ یہ ہے کہ مشینی سوراخوں کی شکل اور سائز میں زیادہ لچک ہوتی ہے۔ تمام عمل کے مراحل کو پکوسیکنڈ لیزر سے مکمل کیا جا سکتا ہے۔

پولی کاربونیٹ مواد کو نشان زد کرنے پر پکوسیکنڈ لیزر اور نینو سیکنڈ لیزر کے مختلف اثرات۔

3. لائن ایبلیشن (کوٹنگ کو ہٹانا)

ایک اور ایپلی کیشن جسے اکثر مائیکرو مشیننگ کے طور پر دیکھا جاتا ہے وہ ہے کوٹنگز کو بغیر کسی نقصان کے یا تھوڑا سا نقصان پہنچائے بنیادی طور پر ہٹانا۔ ایبلیشن یا تو چند مائکرو میٹر چوڑی لائن یا چند مربع سینٹی میٹر ہٹانے کا بڑا رقبہ ہو سکتا ہے۔

چونکہ کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر ایبلیشن کی چوڑائی سے بہت کم ہوتی ہے، اس لیے گرمی کو سائیڈ پر نہیں چلایا جا سکتا۔ اس لیے نینو سیکنڈ چوڑائی کی لیزر دالیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔

اعلی اوسط پاور لیزر، مربع یا مستطیل کنڈکشن فائبر، اور فلیٹ ٹاپ لائٹ انٹینسٹی ڈسٹری بیوشن کا مجموعہ، یہ ٹیکنالوجیز لیزر کی سطح کو ختم کرنے کو صنعتی شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، TrumPF TruMicro 7060 لیزر کا استعمال ایک پتلی فلم سولر سیل کے شیشے پر موجود کوٹنگ کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اسی لیزر کو آٹوموٹیو انڈسٹری میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ بعد میں ویلڈنگ کی تیاری میں اینٹی کورروسیو کوٹنگز کو ہٹایا جا سکے۔

4. سطح کی ساخت

ساخت مادی سطح کی طبعی خصوصیات کو تبدیل کر سکتی ہے۔ کمل کے اثر کے مطابق، ہائیڈروفوبک سطح کے ڈھانچے پانی کو سطح سے دور بہنے دیتے ہیں۔ یہ خاصیت الٹرا شارٹ پلسڈ لیزرز کے ساتھ سطح پر ذیلی مائکرون ڈھانچے بنا کر حاصل کی جا سکتی ہے، اور جو ڈھانچہ بنائے جانے ہیں انہیں لیزر پیرامیٹرز کو تبدیل کر کے ٹھیک ٹھیک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

مخالف اثرات، جیسے ہائیڈرو فیلک سطحیں، بھی حاصل کی جا سکتی ہیں، اور مائیکرو مشیننگ بھی بڑے سائز کے ڈھانچے بنا سکتی ہے۔ ان عملوں کو انجنوں میں ایندھن کے ٹینکوں میں مائکرو اسٹرکچر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو لباس کو کم کرتے ہیں، یا پلاسٹک کے ساتھ ویلڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے دھاتی سطحوں کی ساخت کے لیے۔

5. کندہ کاری مولڈنگ

مجسمہ سازی مواد کو ختم کرکے تین جہتی شکلوں کی تخلیق ہے۔ اگرچہ خاتمے کا سائز روایتی طور پر مائیکرو مشیننگ کہلانے والے دائرہ کار سے تجاوز کر سکتا ہے، لیکن مطلوبہ درستگی اسے لیزر ایپلی کیشنز کے اس زمرے میں درجہ بندی کرتی ہے۔ Picosecond lasers ملنگ مشینوں میں پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ ٹول کناروں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

لیزر پولی کرسٹل لائن ہیروں کی پروسیسنگ کے لیے ایک مثالی ٹول ہے، جو کہ انتہائی سخت مواد ہے جو ملنگ کٹر بلیڈ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گھسائی کرنے والے کٹر کے چپ نالیوں اور دانتوں کو پروسیس کرنے کے لئے کندہ کاری کی مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال، اس صورت میں، لیزر غیر رابطہ اور اعلی مشینی درستگی کے فوائد۔

مائیکرو مشیننگ میں اطلاق کا ایک بہت وسیع امکان ہے، اور لیزر مائیکرو مشیننگ کے ذریعے زیادہ سے زیادہ روزمرہ کی ضروریات ہمارے وژن کے شعبے میں داخل ہو رہی ہیں۔

لیزر پروسیسنگ ایک غیر رابطہ پروسیسنگ ہے، جس میں کم فالو اپ عمل، اچھی کنٹرولیبلٹی، آسان انضمام، اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی، کم مادی نقصان، کم ماحولیاتی آلودگی، اور دیگر اہم فوائد ہیں، بڑے پیمانے پر آٹوموٹو، الیکٹرانکس، برقی آلات میں استعمال ہوتے رہے ہیں۔ ، ہوا بازی، دھات کاری، اور مشینری تیار کرنے والی صنعتیں۔ یہ مصنوعات کے معیار، محنت کی پیداواری صلاحیت، آٹومیشن، اور مواد کی کھپت کو کم کرنے میں تیزی سے اہم کردار ادا کرتا ہے۔

رابطے کی معلومات:

اگر آپ کے پاس کوئی آئیڈیا ہے تو بلا جھجھک ہم سے بات کریں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ہمارے گاہک کہاں ہیں اور ہماری ضروریات کیا ہیں، ہم اپنے صارفین کو اعلیٰ معیار، کم قیمتوں اور بہترین سروس فراہم کرنے کے اپنے مقصد کی پیروی کریں گے۔