لیزر کٹنگ کے مسئلے کی وجوہات کیا ہیں؟ (حصہ 1)

میںلیزر کاٹنےپروسیسنگ، لیزر کے ذریعے جاری کردہ لیزر کٹنگ ہیڈ کا مجموعہ اور فوکسنگ لینس ایک پوائنٹ (فوکس) پر اکٹھے ہو جاتے ہیں، آپریٹر کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ پروسیس شدہ لیزر بیم نوزل ​​کے بیچ میں ہو اور نوزل ​​کی فاصلہ پلیٹ کو ایڈجسٹ کریں۔

مواد کی سطح کا فاصلہ (پلیٹ کی موٹائی پر منحصر ہے)، نوزل ​​سے ہائی پریشر گیس خارج ہوتی ہے، اور کٹنگ آپریشن کو مکمل کرنے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی ناکامی کی وجوہات درج ذیل ہیں۔

1. معیار کاٹنے پر رفتار کاٹنے کا اثر

دی گئی لیزر پاور کثافت اور مواد کے لیے، کاٹنے کی رفتار تجرباتی فارمولے کے مطابق ہے، جب تک کہ یہ قومی قدر سے اوپر ہے، مواد کی کاٹنے کی رفتار لیزر پاور کثافت کے متناسب ہے، یعنی طاقت کی کثافت میں اضافہ کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنائیں. یہاں جس پاور ڈینسٹی کا حوالہ دیا گیا ہے اس کا تعلق نہ صرف لیزر آؤٹ پٹ پاور سے ہے بلکہ بیم کوالٹی موڈ سے بھی ہے۔ اس کے علاوہ، بیم فوکسنگ سسٹم کی خصوصیات، یعنی فوکس کرنے کے بعد جگہ کا سائز، بھی لیزر کٹنگ پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔

کاٹنے کی رفتار کثافت (مخصوص کشش ثقل) اور کاٹے جانے والے مواد کی موٹائی کے الٹا متناسب ہے۔ جبکہ دیگر پیرامیٹرز مستقل رہتے ہیں، وہ عوامل جو کاٹنے کی رفتار کو بہتر بناتے ہیں:

① طاقت میں اضافہ (ایک مخصوص حد کے اندر، جیسے 500 ~ 2 000W)؛

② لائٹ موڈ کو بہتر بنائیں (جیسے ہائی موڈ سے لو موڈ تک TEM00):

③ فوکس کرنے والی جگہ کا سائز کم کریں (جیسے فوکل کی لمبائی والے چھوٹے لینز کا فوکس کرنا، اسفیریکل فوکس کرنے والے آئینے کا استعمال کرنا):

کم ابتدائی بخارات کی توانائی (جیسے پلاسٹک، plexiglass، وغیرہ) کے ساتھ مواد کاٹنا: کم کثافت والے مواد کو کاٹنا (جیسے سفید پائن وغیرہ)؛ پتلی مواد کاٹ دیں۔

خاص طور پر دھاتی مواد کے لیے، اس صورت میں کہ دیگر عمل کی تبدیلیاں مستقل رہتی ہیں، لیزر کاٹنے کی رفتار میں نسبتاً ایڈجسٹمنٹ کی حد ہوسکتی ہے اور پھر بھی ایک تسلی بخش کاٹنے کے معیار کو برقرار رکھ سکتا ہے، جو پتلی دھات کو کاٹتے وقت موٹے حصے سے قدرے چوڑا ہوتا ہے۔ بعض اوقات، سست کاٹنے کی رفتار بھی گرم پگھلنے والے مواد کے خاتمے کی سطح کو خارج کرنے کا سبب بنتی ہے، جس سے سیکشن بہت کھردرا ہوجاتا ہے۔

2. کاٹنے کے معیار پر سیلنگ پوائنٹ پوزیشن ایڈجسٹمنٹ کا اثر و رسوخ

چونکہ لیزر پاور کثافت کا کاٹنے کی رفتار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، لینس کی فوکل لینتھ کا انتخاب ایک اہم مسئلہ ہے، لیزر بیم کے فوکل ہونے کے بعد اسپاٹ کا سائز لینس کی فوکل لینتھ کے متناسب ہے، اور بیم کے بعد اسپاٹ کا سائز۔ مختصر فوکل لینتھ لینس کی طرف سے توجہ مرکوز کی جاتی ہے بہت چھوٹا ہے، بہترین نقطہ کے باہر طاقت کی کثافت بہت زیادہ ہے، جو مواد کو کاٹنے کے لئے بہت فائدہ مند ہے: لیکن اس کا نقصان یہ ہے کہ گہرائی بہت مختصر ہے، ایڈجسٹمنٹ مارجن چھوٹا ہے، اور معیار بہت کم ہے. عام طور پر تیز رفتار کاٹنے والے مکمل مواد کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ کیونکہ پن کے ذریعے لمبی فوکل کی لمبائی ایک وسیع فوکل گہرائی ہے، جب تک کہ اس میں کافی طاقت کی کثافت ہے، یہ موٹی ورک پیس کو کاٹنے کے لئے زیادہ موزوں ہے.

اس بات کا تعین کرنے کے بعد کہ کون سا فوکل لینتھ لینس استعمال کرنا ہے، ورک پیس کی سطح کے نسبت فوکس کی پوزیشن کٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔ فوکس پر سب سے زیادہ طاقت کی کثافت کی وجہ سے، زیادہ تر معاملات میں، فوکس پوزیشن صرف ورک پیس کی سطح پر ہوتی ہے جب کاٹتے وقت، یا سطح سے تھوڑا نیچے ہوتا ہے۔ کاٹنے کے پورے عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنانا کہ فوکس ورک پیس کے مقابلے میں رکھا گیا ہے، مستحکم کاٹنے کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے ایک اہم شرط ہے۔ بعض اوقات، تعمیراتی کام میں خراب ٹھنڈک اور گرمی کی وجہ سے، فوکل کی لمبائی میں تبدیلی آتی ہے، جس کے لیے فوکس پوزیشن کو بروقت ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب فوکس بہترین پوزیشن میں ہوتا ہے، سلٹ سب سے چھوٹا ہوتا ہے، کارکردگی سب سے زیادہ ہوتی ہے، اور بہترین کاٹنے کی رفتار بہترین کاٹنے کے نتائج حاصل کر سکتی ہے۔ زیادہ تر ایپلی کیشنز میں، بیم اکٹھا کرنے والے پوائنٹ کو صرف نوزل ​​کے نیچے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ نوزل اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلہ عام طور پر تقریباً 1.5 ملی میٹر ہے۔

3. کاٹنے کے معیار پر معاون گیس کے دباؤ کا اثر

عام طور پر، مواد کی کٹائی کے لیے معاون گیسوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس مسئلے میں بنیادی طور پر معاون گیسوں کی قسم اور دباؤ شامل ہوتا ہے۔ عام طور پر، معاون گیس لیزر بیم کے ساتھ سماکشیی طور پر خارج ہوتی ہے، لینس کو آلودگی سے بچاتی ہے اور کاٹنے والے حصے کے نچلے حصے کو اڑا دیتی ہے۔ غیر دھاتی مواد اور جزوی دھاتی مواد کے لیے، کمپریسڈ ہوا یا جنسی گیس کا استعمال پگھلنے اور بخارات بننے والے مواد کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے جبکہ کٹنگ زون میں ضرورت سے زیادہ دہن کو روکتا ہے۔ زیادہ تر میٹل لیزر کٹنگ کے لیے، فعال گیس (بنیادی طور پر 02) گرم دھات کے ساتھ ایک آکسیڈیٹیو ایکزوتھرمک رد عمل بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور اضافی حرارت کا یہ حصہ کاٹنے کی رفتار کو 1/3~ 1/2 تک بڑھا سکتا ہے۔ معاون گیس کو برقرار رکھنے کی بنیاد کے تحت، گیس کا دباؤ ایک بہت اہم عنصر ہے۔ تیز رفتاری سے پتلے مواد کو کاٹتے وقت، چیرا کے پچھلے حصے کو سلیگ سے چپکنے سے روکنے کے لیے ہائی گیس پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب مواد کی موٹائی بڑھ جاتی ہے یا کاٹنے کی رفتار سست ہوتی ہے، تو گیس کا دباؤ مناسب طریقے سے کم ہو جاتا ہے، پلاسٹک کے کاٹنے والے کنارے کو روکنے کے لیے، کم گیس پریشر کے ساتھ کاٹنا بھی بہتر ہے۔ لیزر کاٹنے کی مشق سے پتہ چلتا ہے کہ جب معاون گیس 02 ہے، تو اس کی پاکیزگی کا کاٹنے کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ پاکیزگی میں 2 فیصد کمی کاٹنے کی رفتار کو 50 فیصد تک کم کر دیتی ہے اور اس کے نتیجے میں کٹ کے معیار میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

رابطے کی معلومات:

اگر آپ کے پاس کوئی آئیڈیا ہے تو بلا جھجھک ہم سے بات کریں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ہمارے گاہک کہاں ہیں اور ہماری ضروریات کیا ہیں، ہم اپنے صارفین کو اعلیٰ معیار، کم قیمتوں اور بہترین سروس فراہم کرنے کے اپنے مقصد کی پیروی کریں گے۔