لیزر اینچنگ کیا ہے؟

لیزر اینچنگ ایک وسیع اصطلاح ہے جس میں مارکنگ اور اتلی کندہ کاری کے متعدد عمل شامل ہیں۔ یہ مختلف قسم کی اشیاء پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے آٹوموٹو پرزے، طبی آلات، بیرل، مائیکرو الیکٹرانک اجزاء، اور قبر کے پتھر۔

لیزر اینچنگ مختلف مواد پر مرئی نشانات یا پیٹرن بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ درحقیقت، "ایچنگ" کی صحیح تعریف (نشان لگانے یا کندہ کاری کے برخلاف) مواد اور اطلاق کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ عام طور پر، لیزر اینچنگ مارکنگ سے مختلف ہوتی ہے۔ اس میں صرف سطح کے رنگ یا ساخت کو تبدیل کرنے کے بجائے اس حصے کی سطحی شکل کو تبدیل کرنا شامل ہے۔ تاہم، سموچ میں یہ تبدیلی (جسے اوپر کیا جا سکتا ہے یا جگہ جگہ جگہ دی جا سکتی ہے) عام طور پر لیزر کندہ کاری کی وجہ سے ہونے والی تبدیلیوں سے بہت کم ہوتی ہے۔

لیزر اینچنگ کو اسی طرح لاگو کیا جاتا ہے جیسے بہت سے دوسرے مارکنگ، کندہ کاری، اور کاٹنے کے عمل۔ درحقیقت، ان تمام افعال کو انجام دینے کے لیے ایک ہی لیزر ٹول کا استعمال کوئی معمولی بات نہیں ہے۔ مطلوبہ پیٹرن بنانے کے لیے، لیزر بیم کو ماڈیول (مختلف طاقت) کے دوران حصے کی سطح پر اسکین کیا جاتا ہے۔ اس حرکت کو پیدا کرنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ گیلوانومیٹر سکیننگ سسٹم کا استعمال کیا جائے۔ اس صورت میں، بیم کی حرکت آئینے کو حرکت دے کر حاصل کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ اکثر تیز رفتاری کی وجہ سے چھوٹے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ٹکنالوجی مڑے ہوئے حصوں کو کھینچ سکتی ہے (عام طور پر حصے کی گردشی حرکت کے ساتھ)۔ لکیری حرکت کے مراحل کا استعمال بیم ڈیلیوری آپٹکس (یا خود ہی حصہ) کو مارکنگ پیٹرن کو ظاہر کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ بڑے حصے، جیسے نشانیاں اور یادگاریں، تقریباً ہمیشہ اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے کھدائی جاتی ہیں۔

مواد میں فرق
لیزر اینچنگ تقریباً کسی بھی قسم کے مواد پر کی جا سکتی ہے، بشمول دھاتیں، پلاسٹک، شیشہ، سیرامکس، قدرتی پتھر، اور سیمی کنڈکٹر آلات۔

1. دھاتی حصوں کی لیزر اینچنگ بہت سی صنعتوں میں پائی جاتی ہے، بشمول آٹوموٹو، ایرو اسپیس، طبی آلات، تیل اور گیس وغیرہ۔ اسے تقریباً کسی بھی دھات پر لگایا جا سکتا ہے، بشمول ایلومینیم، سٹیل، پیتل، تانبا، اور ٹائٹینیم۔

دھاتوں کی لیزر اینچنگ میں عام طور پر مواد کو گرم کرنا شامل ہوتا ہے جب تک کہ یہ پگھل نہ جائے اور تھوڑا سا پھیل جائے۔ ایک مختصر لیزر ہیٹنگ کے بعد، مواد تقریباً فوراً ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ یہ پہلے سے کہیں زیادہ کھردری ساخت کے ساتھ ابھرے ہوئے علاقے میں دوبارہ مستحکم ہوتا ہے۔

دھاتوں کے لیے، لیزر اینچنگ عام طور پر سطح کی اونچائی کو تقریباً 25 µm سے کم کر دیتی ہے۔ اس کے برعکس، لیزر کندہ کاری عام طور پر اس سے دس گنا زیادہ گہرائی میں تبدیل ہوتی ہے۔ چونکہ گہرے نشانات کو کندہ کرنے کے لیے مزید مواد کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے لیزر اینچنگ عام طور پر تیزی سے مکمل کی جا سکتی ہے۔

لیزر اینچنگ کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ یہ گہرے، ہلکے یا یہاں تک کہ سرمئی نشان بھی پیدا کر سکتا ہے۔ لیزر کندہ کاری عام طور پر صرف سیاہ نشانات پیدا کرتی ہے۔ تاہم، ہلکے کھدائی والے نشانات کندہ شدہ نشانات کی طرح پائیدار اور لباس مزاحم نہیں ہوتے۔

2. لیزر اینچڈ شیشے کو آرائشی اور تجارتی مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹیکسٹ، ڈیزائن، اور دیگر پیچیدہ پیٹرن، یہاں تک کہ تصاویر، پینے کے شیشوں، مگوں، بوتلوں، تمغوں اور شیشوں پر کھدائی جا سکتی ہیں۔ صنعتی میدان میں، بہت سی مصنوعات (جیسے مشروبات یا ادویات وغیرہ) کو شیشے کے کنٹینرز میں رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کنٹینرز کی سطح پر بیچ نمبر اور شیلف لائف جیسی معلومات کو کھینچا جا سکتا ہے۔ اسی طرح، سیریل نمبرز اور ٹریکنگ کوڈز مائیکرو الیکٹرانکس اور ڈسپلے مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے شیشے کے ذیلی ذخیروں پر نقش کیے جا سکتے ہیں۔

شیشے پر لیزر سے کھدائی گئی جگہوں پر "فراسٹڈ" اثر ہوتا ہے - مکمل شفاف ہونے کی بجائے نیم شفاف۔ یہ مواد کی بہت کم مقدار (عام طور پر 25 µm سے کم) کو ہٹا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ اینچنگ کا عمل کھردری سطح کی ساخت پیدا کرتا ہے۔

لیزر اینچنگ دیگر مکینیکل اور کیمیائی طریقوں سے بہتر ہے کیونکہ یہ تیز، صاف، اور آسانی سے خمیدہ سطحوں (شراب کے شیشوں اور بوتلوں پر عام) کے مطابق ہوتی ہے۔

3. قدرتی پتھر کی لیزر اینچنگ (جیسے گرینائٹ یا ماربل) بڑے پیمانے پر قبروں کے پتھروں، تختیوں اور تعمیراتی مقاصد کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ شیشے کی اینچنگ کی طرح، یہ مواد کی صرف بہت چھوٹی تہوں کو ہٹاتا ہے اور سطح کی ساخت کو تبدیل کرتا ہے۔

لیزر اینچنگ تقریباً ہمیشہ سیاہ پتھر کی سطحوں پر ہلکے نشان بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیزر اینچنگ پیٹرن ایک دوسرے کے قریب بہت سے چھوٹے نقطوں پر مشتمل ہوتا ہے، جیسے اخبار میں تصویر کاپی کرنا۔ اس سے تقریباً کسی بھی پیٹرن، یہاں تک کہ گرے اسکیل نشانات کو بھی کھینچنا ممکن ہوجاتا ہے۔

اس لیے ٹیکسٹ کے علاوہ فوٹوز، ڈرائنگ اور دیگر ڈیزائن بھی آسانی سے اینچ کیے جا سکتے ہیں۔ لیزر اینچڈ پتھر عام طور پر سینڈ بلاسٹنگ یا مکینیکل کندہ کاری کے مقابلے میں زیادہ بصری طور پر دلکش نشان کا نتیجہ ہوتا ہے۔ لیزر اینچنگ بھی ان دیگر طریقوں سے بہت تیز ہے۔

4. پولیمر کی لیزر مارکنگ تجارتی، طبی اور کنزیومر مصنوعات کے ساتھ ساتھ نشانات اور جدید اشیاء میں بھی پائی جاتی ہے۔ چونکہ اس میں شامل مواد اور عمل بہت مختلف ہوتے ہیں، اس لیے پولیمر کی لیزر اینچنگ کی درست وضاحت کرنا مشکل ہے اور یہ کہ یہ عمل مارکنگ یا کندہ کاری سے کیسے مختلف ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی "چھالے" کی تکنیک، جو ایک گہرے پلاسٹک پر ہلکے نشان چھوڑتی ہے، کو یقینی طور پر ایک اینچ سمجھا جاتا ہے، کیونکہ یہ صرف ایک معمولی سطح پر ریلیف (50 µm سے کم) پیدا کرتی ہے۔

سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ اور مائیکرو الیکٹرانکس پروڈکشن میں لیزر اینچنگ بھی کافی عام ہے کیونکہ یہ پولیمر میں اعلیٰ کنٹراسٹ مارکس پیدا کر سکتا ہے بغیر اس کے حصے میں اہم حرارت داخل کئے۔ مثال کے طور پر، فلپ چپس اور دیگر سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ اقسام کو ان میں موجود سرکٹری کو نقصان پہنچائے بغیر نشان زد کیا جا سکتا ہے۔

سیمی کنڈکٹرز کی لیزر اینچنگ خود پوری مائیکرو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اتھلی نشان کی گہرائی (عام طور پر 10 µm یا اس سے کم) ارد گرد یا زیریں سرکٹری کو کوئی نقصان پہنچائے بغیر زیادہ کنٹراسٹ نشانات پیدا کرتی ہے۔ لیزر اینچنگ خاص طور پر ویفرز کے پچھلے حصے پر سیریل نمبرز اور دیگر شناخت کنندگان کو نشان زد کرنے کے لیے موزوں ہے۔ یہ پیکڈ ڈیوائسز کے لیے پتلی مولڈ کور پر بھی استعمال ہوتا ہے۔

اینچنگ کے لیے لیزر
اس میں شامل مواد کی وسیع رینج اور مختلف ضروریات کی وجہ سے، اینچنگ کرتے وقت بہت سے مختلف قسم کے لیزر استعمال کیے جاتے ہیں۔

رابطہ کی معلومات:

اگر آپ کے پاس کوئی آئیڈیا ہے تو بلا جھجھک ہم سے بات کریں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ہمارے گاہک کہاں ہیں اور ہماری ضروریات کیا ہیں، ہم اپنے صارفین کو اعلیٰ معیار، کم قیمتوں اور بہترین سروس فراہم کرنے کے اپنے مقصد کی پیروی کریں گے۔